磁塞檢測法是在機械設(shè)備潤滑系統(tǒng)中普遍采用的一種磨損狀態(tài)監(jiān)測方法，它的歷史要早于油液監(jiān)測中那些精密的儀器和手段。但近年來磨粒分析方法的突破,給予這個同屬磁性收集磨粒的技術(shù)以新的生命。
1．磁塞的原理
將一永磁或電磁的探頭插入潤滑系統(tǒng)的售路中，手機探測油液系統(tǒng)中在用潤滑油中含的微程顆粒。
2. 磁塞的結(jié)構(gòu)
磁塞的結(jié)構(gòu)如圖2.1所示s至要由籬塞體1和磁塞探頭心子2組成。探頭心子可以調(diào)節(jié)，以使磁心探頭充分伸入潤滑油中，收集鐵磁性顆粒。為達(dá)同一目的，必須把磁塞探測器安裝在潤滑系統(tǒng)中最易捕獲磨粒的位置。一般是盡可能地置于易磨損零件附近或潤滑系統(tǒng)回油主油道上。
采用磁性檢測，磁性探頭應(yīng)定期更換,更換周期因設(shè)備種類、工況條件而異。更換時，收集顆粒、觀察分析、作好報告, 給出設(shè)備磨損狀況的判斷意見及維修決策。
3．磁塞的應(yīng)用
在機械設(shè)備初期磨合階段，磁塞上收集的顆粒較多。其形狀呈現(xiàn)不規(guī)則形貌，并參雜一些金屬碎屑。這些顆粒屬零件加工切削殘留物或外界侵入的污染物，因機器裝配清洗時不慎遺留下來。
機械進入正常運轉(zhuǎn)期，磁塞收集的顆粒顯著減少，而且磨粒細(xì)小。如發(fā)現(xiàn)磁性磨粒數(shù)量、尺寸明顯增加時，表明零件摩擦副出現(xiàn)異常磨損。此時應(yīng)將磁性探頭的更換周期縮短，加密取樣。如磨杖數(shù)量仍呈上升趨勢，應(yīng)立即采取維修措施。對磁塞收集到的磨粒，除了肉眼觀察外。 必要時，應(yīng)將磨粒置于光學(xué)顯微鏡，如鐵譜顯微鏡的高倍物體下，觀察記錄磨粒的表面形貌以判斷磨損機理和原因。
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