如果您已經(jīng)發(fā)現(xiàn)設備有潤滑方面的異常現(xiàn)象，從設備中提取潤滑油樣品進行潤滑油理化指標檢測分析，是判斷故障的嚴重程度和故障原因的首要途徑。而且，設備出現(xiàn)異常時，許多時候看似與潤滑無關，實際上異常的根本原因是潤滑問題。
下面是一些實驗中對比檢測出現(xiàn)的問題說明，大家可以參考一下。
1、閃點指標分析
閃點降低的原因為油品在運行情況下溫度升高，由于溫度升高導致部分高分子烴裂解反應生成低分子烴類物質(zhì)低分子烴類物質(zhì)容易揮發(fā)導致油品閃點降低，結(jié)合TBM使用溫度及國家標準使用120小時后的閃點結(jié)果不影響油品的繼續(xù)使用，后續(xù)油品檢測過程中需注意指標的變化平穩(wěn)性，當出現(xiàn)轉(zhuǎn)折時此油品建議停止使用；
2、色度指標分析
新舊油色度對比120小時工作變化較大，色度變化會由兩方面原因形成，一是油品組分差，使用過程氧化導致顏色變深，二是設備部件油箱過臟及環(huán)境污染造成；從油品的潤滑油檢測指標看、不會導致氧化變色，本油品檢測中心認為屬設備油箱臟及環(huán)境原因，建議在更換油品之前、進行循環(huán)清洗；
3、酸值及Ca含量、Mo、Mg指標分析
油品在使用過程中由于環(huán)境及內(nèi)部添加劑的結(jié)構(gòu)會導致酸值增加，但此油品在使用后酸值降低，經(jīng)檢驗數(shù)據(jù)的綜合分析原因為工況中粉塵較大其中元素分析中Ca離子有所減少經(jīng)分析是由于Ca離子與油品中的酸性物質(zhì)反應中和了部分酸和Ca離子，最終是Ca離子含量與酸值結(jié)果變小，以上兩項數(shù)據(jù)的減少對油品使用無影響、油品可以繼續(xù)使用；Mo、Mg離子增加的原因為設備使用環(huán)境引起及使用過程中設備磨損導致，建議后續(xù)過濾處理；
4、污染度等級指標分析
油品在使用過程中污染度等級上升了一級，分析原因工況條件中粉塵較大及設備磨損導致污染度等級上升，對于整個液壓系統(tǒng)，液壓油的清潔度等級是非常致關重要的一項指標，清潔度不達標，會導致濾網(wǎng)堵塞，油壓增加，甚至造成液壓系統(tǒng)爆管，結(jié)合液壓系統(tǒng)及我中心油品檢測總工程師的分析，建議液壓系統(tǒng)清潔度達到8級可以正常使用，保證設備的良性運轉(zhuǎn)，應將液壓油的污染等級控制在六級以下，故建議在油品投入使用前進行過濾處理，使用中油品進行在線清潔處理保證設備的良性運行。
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