油品分析基于一系列專為評估設(shè)備內(nèi)部硬件及潤滑油狀態(tài)的測試，是一項通過分析油品成分監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)的快速、非侵入性方法。潤滑油的性能、污染物、磨損金屬等因素由油品專家在實驗室進(jìn)行分析。通過定期測試，企業(yè)得以監(jiān)控油品狀況，確保機器及其它關(guān)鍵設(shè)備達(dá)到最佳使用壽命。
常規(guī)油品分析項目的重要性顯而易見，但從何開始卻是一個難題。其實，通過以下七步簡易流程，就能輕松啟動油品分析項目。
一、確定關(guān)鍵設(shè)備
選定一旦故障將危害生產(chǎn)的關(guān)鍵性設(shè)備，或者造價昂貴對維護成本影響極大的設(shè)備作為油品分析的對象，無需對工廠的每一個潤滑系統(tǒng)進(jìn)行油品分析。
二、進(jìn)行設(shè)備注冊
在實驗室為設(shè)備進(jìn)行正確注冊至關(guān)重要，因為正確注冊在實現(xiàn)常規(guī)趨勢分析、及早發(fā)現(xiàn)潤滑油及設(shè)備的異常狀況方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。實驗室會為不同的設(shè)備建立專門的測試模板，因此企業(yè)不必關(guān)注某一特定設(shè)備應(yīng)當(dāng)采用的測試方法。
三、建立操作流程
建立統(tǒng)一的油樣提取操作流程，并為維護保養(yǎng)人員進(jìn)行操作流程培訓(xùn)。正確的取樣流程對數(shù)據(jù)分析的可靠性舉足輕重，但其重要性卻往往沒有得到足夠的重視。
四、采集油品樣本
根據(jù)操作流程取樣并盡快送至實驗室。擱置的樣本可能會因變質(zhì)而導(dǎo)致結(jié)果失去代表性。
五、分析油品樣本
全面分析樣本，研究變化趨勢，從而確定系統(tǒng)的運行狀況。常規(guī)的實驗室可能了解檢測對象卻對其具體配方知之甚少，因此無從判斷數(shù)據(jù)偏差是否顯著。
六、解讀分析結(jié)果
解讀分析結(jié)果，采取必要的措施以確保項目成功。記住這一點很重要：一個樣本的預(yù)警未必意味著即時故障。因此，在采取大規(guī)模改正措施前，應(yīng)首先征求針對警報樣本的咨詢意見，并重新取樣以確認(rèn)現(xiàn)有數(shù)據(jù)無誤。
七、采取改正措施并存檔
通常，文檔是了解維護保養(yǎng)記錄、下一步維護保養(yǎng)措施及需求的關(guān)鍵。將基于油品分析結(jié)果所采取的改正措施存檔，能夠幫助確保生產(chǎn)安全、環(huán)保措施及生產(chǎn)力的最大化。
