往復(fù)機械磨損過程中導(dǎo)致摩擦表面的材料損失，并以磨損顆粒的形式為潤滑油所攜帶，通過在潤滑系統(tǒng)中取樣可以收集到這些磨損顆粒。這些磨粒在數(shù)量、尺寸、成分以及類型上反映了摩擦副狀態(tài)的變化，同時，磨損使相對運動的摩擦副之間的間隙和沖擊力增大，產(chǎn)生的沖擊振動響應(yīng)也會增加。因此，振動信號與油液信號是相關(guān)聯(lián)的，這決定了振動分析和油液分析的可能性。
1、深化復(fù)合
將油液檢測確定的不同部位同類摩擦副的磨損機理與振動分析確定的故障部位信息復(fù)合，可以明確認識具體部位的故障機理，在用振動法檢測出振動異常部位并同時存在不同材質(zhì)摩擦組件的情況下，進一步依據(jù)油液分析提供的數(shù)據(jù)可明確判定具體的損傷組件，得到更精確的診斷的結(jié)果。
2、互補復(fù)合
單獨采用油液分析和振動分析對復(fù)雜機械進行診斷時，都不同程度地存在著盲點，二者結(jié)合則可以消除一些盲點，使采用單一技術(shù)無法診斷出的故障白化，從而擴大了診斷故障的范圍。
如在診斷發(fā)動機故障時，振動法很難對曲軸主軸承的磨損故障做出診斷，而利用油液分析法，則表現(xiàn)明顯的優(yōu)勢。
3、冗余復(fù)合
若在技術(shù)上兩種故障診斷法都可以診斷出某一磨損故障時，兩種信息的復(fù)合可以起到相互印證的效果，從而提高診斷結(jié)果的置信水平，還可以在相當大的程度上避免單一方法由于某種原因而導(dǎo)致的漏診，提高系統(tǒng)診斷的可靠性。
