二、嚴格遵守設備規(guī)程和工藝紀律
1、嚴格按設備要求選用油品。每個液壓潤滑系統(tǒng)對其工作介質(zhì)的特性都有特殊要求，如不按規(guī)定選用，會給設備帶來重大損害，甚至造成設備事故。所以只有選用符合要求的工作介質(zhì)，才能達到預計的設備能力，并使設備穩(wěn)定、可靠地運轉。
2、嚴格按設計規(guī)定和工作要求調(diào)節(jié)液壓、潤滑系統(tǒng)的工作壓力、速度、溫度、流量等參數(shù)。為防止發(fā)生意外故障，嚴禁設備脫離設定參數(shù)運行。如確實需要對原設定值進行調(diào)整，必須對整個系統(tǒng)進行核算，以確定是否每個部位都滿足參數(shù)調(diào)整后的要求。
3、每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行
定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；
定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規(guī)定加、換油時間；
定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；
定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人
4、各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油 路暢通，防止堵塞。
5、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
6、潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。
7、認真做到廢油的回收管理工作。
三、嚴格巡檢制度，健全巡檢記錄
巡檢可及時發(fā)現(xiàn)設備故障及隱患，避免事態(tài)擴大，減少事故損失。除電氣連鎖保護外，巡檢是保證液壓潤滑設備正常運轉的又一重要手段。巡檢記錄是故障處理 、事故分析、設備總結的主要依據(jù)。巡檢記錄主要包括以下內(nèi)容：
1、泵運行狀況記錄 。包括泵的壓力是否平穩(wěn)，泵體溫度有無驟升，有無異常振動、響聲，有無泄漏等。如有異常，應立即停機檢查處理。
2、油箱液位記錄 ?？梢酝ㄟ^液位變化及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有無泄漏及是否進水等情況。
3、油液溫度記錄。液壓、潤滑系統(tǒng)對油液溫度都有較嚴格的要求，如果溫度超過了規(guī)定的范圍會給設備及油液自身帶來不利影響，影響設備的正常運作。
4、過濾器污染情況及更換記錄 。液壓潤滑系統(tǒng)能否正常工作，油液清潔度是一個十分重要的指標。油液清潔度超標會直接造成滑閥卡死、元件磨損加劇、潤滑系統(tǒng)中的軸承燒損等。油液的污染情況可從油品檢測中得知，也可從過濾器運行狀況及更換頻率直觀地反映出來。
5、重點部位的壓力、流量記錄 。大型液壓潤滑系統(tǒng)點多面廣，各點的技術要求不同，只有保持每個點的參數(shù)正常，尤其是重點部位的壓力、流量等參數(shù)，才能保證系統(tǒng)正常運轉。
四、做好油液監(jiān)測工作
上面已經(jīng)講述了做好油液化驗工作，對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗?；灥哪康姆謨蓧K：
1. 對油品本身質(zhì)量的檢驗，大型、特殊、專用設備對于整廠的生產(chǎn)至關重要，如何選擇合適的油品，對油品的質(zhì)量如何把關是非常重要的，很多企業(yè)往往相信油品供應企業(yè)對油品的質(zhì)量保證以及他們出具的各種檢驗單據(jù)，從而造成了有質(zhì)量不達標的油混入使用導致設備出現(xiàn)重要問題，造成設備故障，甚至停機，對生產(chǎn)造成非常大的損失。因此如何把握油品的入廠質(zhì)量是保障全廠大型、特殊、專用設備安全健康運轉的第一道關卡。現(xiàn)在很多鋼鐵、電力企業(yè)都建立了自己的專業(yè)油品檢測實驗室，從油品入廠到使用過程中對油品質(zhì)量的檢驗都建立了完整的規(guī)章制度。
2. 通過油品監(jiān)測來跟蹤設備本身的狀態(tài)以及故障預警，主要是定期監(jiān)測油品的衰變以及其中磨損顆粒的變化。
油液檢測的概念最早源自美國，他是我們現(xiàn)在正在提倡的源自日本的先進設備管理體系TPM或在此基礎上發(fā)展的TnPM中所關注的設備維修先進理念。 通過對設備維修理念的不斷發(fā)展，由原來落后的壞了再修到現(xiàn)在最先進的預知性維修，油液監(jiān)測正是保障預知性維修的重要手段。它通過定期監(jiān)測油液的衰變及油液中金屬磨損顆粒的變化來預知我們設備的健康狀態(tài)，預知故障源。建立完善的油液監(jiān)測體系，制定標準的油液監(jiān)測規(guī)章制度是大型企業(yè)對于設備維修與管理最重要手段之一，這也將促使我國設備潤滑維修與管理不斷向前發(fā)展。
五、加強油品管理
加強液壓潤滑系統(tǒng)的油品管理是控制油液污染和保證系統(tǒng)正常工作的又一重要手段。
1、嚴格按系統(tǒng)要求選用油品 ，并建立用油檔案，反映油的牌號、初裝數(shù)量及換油情況。
2、建立油品檢驗制度。在線油品要定期化驗或根據(jù)現(xiàn)場情況隨時化驗，發(fā)現(xiàn)不合格要立即處理；新油入庫要檢驗，嚴禁不合格油品入庫。
3、做好油品現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場加油一定要對清牌號，必須使用濾油機加油并保證吸油管等潔凈，以保證油的清潔度；油品要分區(qū)存放、數(shù)量充足、標識清楚，做到專桶專用，以免造成油品混號。
4、空氣(壓縮空氣)對油的污染也應引起注意 。如油液系統(tǒng)的油中含有大量空氣會對液壓元件造成氣蝕危害，使液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定。如果潤滑系統(tǒng)的壓縮空氣直接作用于壓力罐的潤滑油表面，壓縮空氣 的潔凈度又未達到要求，就會給潤滑油帶來大量的水和顆粒雜質(zhì)，造成潤滑油嚴重污染。
六、做好備件管理
液壓潤滑備件的管理要做好以下幾點：
1、做好備件的名稱、規(guī)格、型號、產(chǎn)地、公司名稱的登記統(tǒng)計工作，做到準確無誤，這是備件管理的基礎。
2、保證備件數(shù)量和質(zhì)量；合理庫存，減少備件占用成本；存放有序、齊整，標識清楚、準確，減少領用時間。
3、定期檢查，降低備件不合格率。備件要定期檢查，發(fā)現(xiàn)不合格備件應立即修復或更換，以確保庫存?zhèn)浼暮细衤蔬_100％。
七、結語
根據(jù)各鋼鐵電力企業(yè)近幾年來生產(chǎn)運行的實際，嚴格執(zhí)行液壓潤滑設備維護及管理制度，做好液壓潤滑設備的維護與管理，在企業(yè)生產(chǎn)建設中發(fā)揮的作用日益明顯，對公司的穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)、高產(chǎn)發(fā)揮了舉足輕重的作用。
